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      產品詳情
      • 產品名稱:亞崴龍門加工中心,LG系列

      • 產品型號:LG-6040
      • 產品廠商:亞崴 AWEA
      • 產品價格:0
      • 折扣價格:0
      • 產品文檔:
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      簡單介紹:
      天車式亞崴龍門加工中心 秉持龍門世家所代表的成熟制造能力與**研發技術,亞崴 LG 系列天車式龍門型加工中心機,運用天車式結構獨具之優勢,結合一家磚利 “橫梁下垂調整機構”與大馬力、高剛性等特性,提供您超大型工件全方位的加工對策。并因此廣為航太、造船、能源以及工具機產業所采用。LG 系列另可選配自動交換頭庫與立臥換刀系統成為五面加工機,更為彈性的加工能力可充分符合您今日與未來的各種加工需求。
      詳情介紹:

       

      天車式亞崴龍門加工中心

      模組化之齒輪式或內藏式主軸設計,提供不同的切削特性,符合多樣化的加工需求

      2,500 kg/m2 重負荷固定式工作臺,滿足重型工件的各種加工需求

      落地式刀庫配置于機臺后側,換刀迅速且操作與維護更為方便

      大型分離式水箱與工作臺兩側之螺旋卷屑器,方便人員維護,提高切屑移除效率并確保冷卻效能

      天車式結構設計提供優良且穩定之動態精度。同時占地面積較定柱式機型減少 40% 以上

      高剛性結構

      結合模組化設計理念與一家磚利技術,提供 LG 系列商品化超大型加工機之能力,并優越臺灣業界推出 7,000 mm 橫梁之超大

      型加工中心機“ LG-20070 ”

      重負荷工作臺采高剛性雙層結構設計,承載重型工件不易變形。而落地式設計可使得工作臺與地基緊密的結


      合,有效抑制切削震動,確保加工精度

      模組化 X

      工作臺、側柱等結構皆采模組化設計,X 軸行程可依需求彈性加長,滿足各種超大型工件之加工需求

      X 軸采用亞崴伺服同動控制技術,可確保動態精度

      橫梁下垂調整機構 ( 一家磚利 )

      有效克服物理極限,降低 7,000 mm 以上超大跨距橫梁之自重變形,確保加工精度

      所有結構件皆透過 FEM 有限元素分析,具有設計化,結構輕量化等優點,確保整機結構剛性

      橫梁、側柱皆采高剛性結構設計,且橫梁與滑座接觸面經過精密手工鏟花程序,確保組裝精度、結構強


      度及均衡負載

      Z 軸采用重負荷滾柱型線性滑軌,兼具硬軌的重切削剛性與線性滑軌的快速移動、低磨耗等特色,剛性與控


      制性大幅提升

      X 軸行程 4 m / 5 m 之機型


      采用大尺寸雙導螺桿、雙伺服馬達及雙線性光學尺同步控制驅動,將同動誤差降至*低,確保動態精度

      X 軸行程 6 m 以上之機型


      采用磚利無背隙齒輪齒條結構搭配 1μm 高解析度之線性光學尺,確保精良的動態精度
      主軸系統

      中心對稱式主軸系統設計


      將主軸、馬達、滾珠螺桿、雙配重油壓缸與齒輪箱做空間配置,有效抑制熱變位與減低不平衡力矩的


      產生,確保加工精度與重切削能力

      強悍的切削能力


      頭部采用內包式設計,高剛性、力流效應佳,減少切削懸伸、震動問題

      Y 軸采用段差式高精密線性滑軌設計,提升主軸頭、鞍座、橫梁之整體結構剛性,縮短刀具接觸點與橫梁之


      間距,提升切削能力

      齒輪式高扭力主軸


      高低檔強力齒輪箱設計

      浮動式油壓松刀機構,松刀時主軸軸承不受任何力量

      4,000 rpm 高扭力主軸,搭載高馬力輸出 26 kW 主軸馬達,在 254 rpm 提供 977 N-m 的maximum扭矩輸


      出,符合重切削加工的需求

      另可選配 5,000 / 6,000 rpm 齒輪式主軸

      內藏式高速、高扭力主軸



      采用 FANUC 內藏式馬達,有效降低主軸旋轉震動量,延長主軸壽命,提升長時間加工精度

      浮動式油壓松刀機構,松刀時主軸軸承不受任何力量

      提供 6,000 rpm 8,000 rpm 二種選擇,高扭力設計,在 350 rpm 提供 600 N-m maximum扭矩輸出,


      充分滿足各種不同產業加工需求


      LG-40
      系列 天車式龍門型加工中心機 :

       

      LG-5040

      LG-6040

      LG-8040

      LG-10040

       

      重要諸元

       

      X 軸行程

      5,000 mm

      6,000 mm

      8,000 mm

      10,000 mm

       

      Y 軸行程

      4,000 mm

       

      Z 軸行程

      1,000 mm

       

      主軸鼻端至工作臺面距離

      200 ~ 1,200 mm

       

      雙柱間距離 ( 加擋水板 )

      4,800 mm ( 4,500 mm )

       

      工作臺

       

      工作臺尺寸 ( X 方向 )

      5,000 mm

      6,000 mm

      8,000 mm

      10,000 mm

       

      工作臺尺寸 ( Y 方向 )

      3,800 mm

       

      工作臺載重(maximum)

      2,500 kg/m2

       

      主軸

       

      主軸馬達
      (
      連續 / 30 )

      22 / 26 kW ( 30 / 35 HP )

       

      主軸轉速

      4,000 齒輪式主軸 ( 標準 ) ;
      5,000 / 6,000
      齒輪式主軸 ( 選配 ) ;   
      6,000 / 8,000 Built-in Spindle (
      選配 )

       

      主軸內孔規格

      CAT50 ( 7 / 24 )

       

      三軸進給

       

      X 軸快速進給速率

      10 m/min.

      20 m/min.

      20 m/min.

      20 m/min.

       

      Y 軸快速進給速率

      15 m/min.

       

      Z 軸快速進給速率

      10 m / min.

       

      切削進給速率

      10 m / min.

       

      刀庫

       

      刀庫容量

      32 ( 60 選配 )

       

      刀具直徑 / 鄰刀空maximum)

      O 127 / 215 mm

       

      刀具長度maximum)

      350 mm

       

      刀具重量maximum)

      20 kg

       

      Accuracy

       

      定位精度
      ( JIS B 6338 )

      ± 0.015 mm / 全長

       

      定位精度
      ( VDI 3441 ) /
      全長

      P = 0.030 mm

      P = 0.035 mm

      P = 0.040 mm

      P = 0.050 mm

       

      定位精度
      ( VDI 3441 ) Y / Z

      P = 0.030 mm / 全長

       

      重現精度
      ( JIS B 6338 )

      ± 0.003 mm

       

      重現精度
      ( VDI 3441 )

      Ps = 0.022 mm

      Ps = 0.026 mm

      Ps = 0.030 mm

      Ps = 0.038 mm

       

      重現精度
      ( VDI 3441 ) Y / Z

      Ps = 0.025 mm

       

      一般規格

       

      電力需求

      220 ± 10 %

       

      氣壓需求 ( Minimum )

      5 ~ 8 kg / cm2

       

      油壓箱容量

      120 liter

       

      潤滑油箱容量

      6 liter

       

      切削液容量

      1,300 liter

       

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      注:1.可以使用快捷鍵Alt+S或Ctrl+Enter發送信息!
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